在礦業(yè)設(shè)備中轉(zhuǎn)筒烘干機的運用十分廣泛，它是一種干燥設(shè)備，是礦業(yè)設(shè)備中應用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。
|
型號(mm)
|
傾斜度(％)
|
轉(zhuǎn)速(r/min)
|
進氣溫度(℃)
|
功率(kw)
|
生產(chǎn)能力(t/h)
|
重量(t)
|
|
Ф600×6000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
3
|
0.5-1.5
|
2.9
|
|
Ф800×8000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
0.8-2.0
|
3.5
|
|
Ф800×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
|
0.8-2.5
|
4.5
|
|
Ф1000×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
1.0-3.5
|
5.6
|
|
Ф1200×10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
1.8-5
|
14.5
|
|
Ф1200×12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
2-6
|
14.8
|
|
Ф1500×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
3.5-9
|
17.8
|
|
Ф1800×12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
5-12
|
25
|
|
Ф2200×12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
6-15
|
33
|
|
Ф2200×14000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
20
|
8-15
|
41
|
|
Ф2200×18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
10-18
|
53.8
|
|
Ф2200×20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
12-20
|
56
|
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。
濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
在了解轉(zhuǎn)筒烘干機的相關(guān)知識后，我們還應該知道如何選購轉(zhuǎn)筒烘干機。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。
